扁漆包线工艺是电力电子领域的关键技术，其核心在于通过特别工艺将绝缘漆均匀涂覆于铜扁线表面，以满足高功率密度设备的需求。其主要工艺要点及技术特征如下：
一、工艺核心流程
1.放线与退火
扁漆包线需通过大容量放线装置控制张力，避免导体损伤；退火环节采用分段温度控制，以恢复导体柔软性并除去表面残留物。
2.涂漆与烘焙
采用折弯式生产线设计，分阶段涂覆不同固含量的聚酰亚胺漆，并通过梯度温度烘干，确保漆膜均匀性和绝缘强度。
3.冷却与收卷
高温漆膜需快速冷却定型，收线时需控制张力与排线精度，避免漆层擦伤或变形。
二、技术优势
空间效率：扁线槽满率较圆线提升20%以上，实现电机小型化。
散热性能：相同截面积下，扁线表面积更大，温升降低15%-20%。
高频特性：扁平结构减弱趋肤效应，高频工况下损耗减少。
三、关键工艺挑战
1.焊接难点
紫铜对红外激光反射率>90%，需采用双光束环形光斑激光器及螺旋摆动技术，确保熔深>2.5mm且焊缝面积≥80%。
2.漆膜质量控制
边角与面漆厚度需一致，采用多层涂覆提升绝缘性，尤其适用于800V高压场景。
3.硬度调控
扼流圈用扁线需通过拉丝退火电压及漆包退火温度平衡绕制硬度与可绕性。
四、应用领域
扁漆包线主要应用于新能源车驱动电机、光伏逆变器、储能系统等高压高功率场景，以及变压器、扼流圈等需高槽满率设备。
以上是扁漆包线的主要工艺要点及技术特征，想了解更多的内容，欢迎关注苏州市吴江神州双金属线缆有限公司的官网动态。
