铝漆包线特点

　　1.直流电阻率:铝漆包线的直流电阻率约为纯铜线的1.5倍；阻值相同时，铝漆包线重量约为纯铜线的1/3；
2.焊锡性:铝漆包线接头焊锡需要采用特别的助焊剂或铝焊锡丝；
3.重量轻:铝漆包线密度是相同线径的纯铜线的1/3.3，对降低线圈的重量十分有效；使用神州铝包线替代铜线，至少可节省60%以上的成本。

　　铝漆包线现有应用领域

　　1.各类大中小型变压器；

　　2.电感，电磁线圈；

　　焊接说明：焊接时要将烙铁头尽量接近被焊体，再向烙铁头送焊锡丝，使焊丝熔化，完成焊接(这种方法，能让焊丝中的助焊剂充分与板面接触，达到好的焊接效果)；对于漆包铝线与铜线（或铝线）的焊接，刮漆后通常把两种线用拧麻花的方式连接，而拧麻花的大小直接影响焊接效果，麻花（即弧度）越大，灌锡量越大，从而两线间的焊接就更加牢固；对于刚焊好的漆包线，不要过于急躁的用手去拉拽，应等其完全冷却，再检验其可靠性；对于未用完的焊锡丝，用打火机将焊丝头烧成球状，以免焊丝内的液体助焊剂流失，影响下次焊接。

　　铝漆包线（铜改铝）注意事项及应用关键点

　　1、铜改铝注意事项

　　）线径变化（因为导体电阻率的差异）铝线线径＝铜线线径×K

　　K为经验系数根据实际应用取值。

　　b)线槽的设计改动（线径差异）

　　为保证原有的导体的电阻，因而导致导体线径的增大，同时也在一定程度上增大的槽满率。

　　c)绕线方面的变化（抗拉强度差异）

　　铝比铜的韧性要差，所以需要降低绕线张力，适当降低绕线速度

　　d)连接方式的改变（铜铝焊接性能的差异）

　　相对于铜，铝非常容易氧化，焊接非常困难，所以采用原有的铜线焊接工艺及材料，上锡根本不可能，所以连接必须采用铝漆包线专用焊锡材料及工艺。

　　2、铜改铝技术关键

　　就铝漆包线本身来讲，和铜比较是电阻率不同，所以铜改铝漆包线，只要按照电阻率比把铝线的线径加大，铝线在温升、电流、能效等各个方面都不会比铜线差，所以就设计上来讲，铜改铝没有问题，但是由于金属铝活波，容易氧化，上锡很困难。所以铝漆包线应用的好坏关键就在于如何解决连接点焊接问题。

　　3、关于铝线焊接，其中有用端子铆接、有用焊锡丝焊的，也有的干脆用铜引线把铝线包住再焊接等等。铝漆包线焊接具体要分为两个过程一是脱漆，二是焊接。

　　A）脱漆，目前有很多厂用高温锡烫，烫完后铝线就变黄、变黑，根本上不了焊锡，有的用脱漆机，由于高速摩擦，温度很高，所以脱漆后的铝线一方面线径损伤，另一方面铝线表面变黑，氧化严重，也极难上锡。

　　B）连接方式首先端子铆接，铝线氧化很快，另外铜铝电位相差大，通电过程中肯定会逐渐产生电位腐蚀，连接点电阻会逐渐变大，温升变高，最后肯定不通电。焊锡丝焊接也是很有问题的，电烙铁的温度不可能很大，所以很容易产生堆焊假焊，表面看起来很饱满，其实里面是包住的，另外助焊剂没有办法短时间汽化掉，所以焊点里面会有很多炭化助焊剂残留，这种方式通过论证是不可靠。

　　铜引线包铝焊接，这种方式是自欺欺人，只是表面铜上锡，包在里面的铝根本没有上锡，想想就知道问题有多厉害。

　　这些是工艺问题。还有材料问题。材料也很关键，像铝助焊剂，目前市面上很多都是偏酸性，对铝线本身腐蚀比较严重，导致铝电机、铝变压器出货后焊点腐蚀，变成粉末。

 　　3.电机，包括各种家用电机、风扇电机，各种微型电机以及压缩机等环境要求较高的电机；

铝漆包线焊接常用的方法是用一种专用的药芯焊锡丝，用电烙铁焊接，一般线径较小的铝漆包线和铝漆包线/裸铝线/铝合金/铜线的焊接适合选择用这种焊接方法（线径大或面积大的线、排、箔可选用用火焰钎焊），此焊接方法焊接出来的工件成型要好、质量可靠且操作方便。